في صناعة البناء والصناعة هناكميل الانتقال من المواد المعدنية إلى اللدائن عالية القوة والمواد المركبة الحديثة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن البدائل الاصطناعية تقارب خصائص سبائك الصلب ، ولكنها لا تدخر من عيوب المعادن ، واحدة منها هو التآكل. وفي نفس الوقت ، لا يمكن الرفض الكامل للمواد التقليدية في جميع الصناعات ، وبالتالي ، يتم الحفاظ على ملاءمة وسائل القضاء على الصدأ. واحدة من الطرق الأكثر شعبية من هذا النوع هي الغلفنة بالغمس الساخن ، والتي تشكل على سطح المنتج طبقة واقية متينة وموثوقة.

مبدأ الحماية من طلاء الزنك

بعد اجتياز عدد من الإجراءات التحضيريةيخضع المنتج أو الهيكل لطلاء الزنك المصهور. ويتم ذلك عادة عن طريق غمس البليت في كتلة سائلة بطريقة تملأ جميع مسام الهيكل المعدني. هناك أيضًا بعض الفروق الدقيقة التي يجب أخذها في الاعتبار قبل إجراء الجلفنة بالغمس الساخن. تفترض التقنية أن ارتفاع نسبة انودية الزنك بالنسبة للمعدن الأساسي ستعزز الاختراق المستقل للزنك في بنية المادة الموجودة بالفعل أثناء تشغيل المنتج. معدل ملء المناطق غير المغطاة يبلغ في المتوسط ​​2 ملم في السنة.

ومع ذلك ، يمكن للأماكن ذات الخيوط والمكسراتتصبح المزيد من مصادر تطوير التآكل. منع مثل هذه العمليات يمكن أن يكون عن طريق استخدام الأصلي من الأدوات المعدنية مع الحماية ضد الصدأ. هذا مهم بشكل خاص لمراعاة الجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية ، المسامير التي تحمل حمولة عالية الطاقة.

التحضير لعملية

في المرحلة التحضيرية ، فإن المهمة الرئيسية هيتنظيف أسطح المنتج وضمان التوحيد المحتمل في تفاعلات الزنك والحديد عند غمره في حاوية ذات كتلة نشطة. ويتحقق ذلك من خلال عدة خطوات تكنولوجية ، من بينها إزالة الشحوم والغسيل. في وقت لاحق ، سوف تتبع عمليات النقش والتمويه. يقلل إزالة الشحوم من إزالة جسيمات الأوساخ والزيوت - وهذا سيحدد كفاءة اختراق الزنك في الهيكل المعدني.

كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ هذه العمليةعن طريق وكلاء إزالة الشحوم ، من أجل الحصول على جلفنة بالغمس الساخن عالي الجودة في المستقبل. يتم تحقيق تكنولوجيا الغسيل بعد إزالة الشحوم. في هذه المرحلة ، من المهم إزالة جميع الفوائض التي استخدمت لإزالة الأسطح من آثار النفط. على وجه الخصوص ، يتم إزالة الرغوة من الحلول والكواشف التي تذوب الكيمياء.

النقش على الشغل

ويمكن أيضا أن يعزى هذا الإجراء إلى المراحلتنظيف السطح المعدني. ولكن إذا كانت المواد في الحالات السابقة تخلصت من الأوساخ والرواسب النفطية ، فمن الضروري في هذه المرة التعامل مع الخدوش التي تشكلت أثناء المعالجة الحرارية. في عملية النقش باستخدام حمض الهيدروكلوريك ، يسمح لك الإجراء الكيميائي بالحصول على سطح نظيف ، ولكنه لامع. تقريبا كل مصنع جلفنة بالغمس الساخن يطور وصفاته الفريدة الخاصة بالوسائط النشطة ، والتي قد تتضمن بنسب مختلفة إدراج مثبطات لإزالة الهيدروكسيل وأكاسيد. مراعاة نسب واضحة ضروري لسبب أنه إلى جانب النطاق ، مثل هذه الحلول تؤثر أيضا على هيكل القاعدة. لذلك ، يميل التقنيون إلى الحد من التأثير المفرط للكيمياء على المعدن ، مما يمنع مخاطر تشبع الهيدروجين.

الصهر

في عملية التدوير أداء العديد من المهام. الرئيسي هو الانتهاء من إعداد السطح المعدني لإجراءات الجلفنة الرئيسية. على وجه الخصوص ، أكاسيد تذوب ، والتي يمكن إعادة تشكيلها أثناء الغسيل. بالإضافة إلى ذلك ، يحمي التمويه المواد من خلال فيلم مُخمل. يبدأ هذا الطلاء بطريقة ما في إنشاء قاعدة واقية ، والتي ستستمر في الغمس الساخن لتعبئة المعادن ، وبصفة خاصة هيكلها الداخلي. ولكن إذا كان الزنك يحمي المادة من التأثيرات الخارجية في عملية استخدامها ، فإن الطبقة المُخَفَّلة تمنع الأكسدة في إطار الكلفنة ، وفي الوقت نفسه تزيد من قابلية البلل المنصهر.

مرحلة الجلفنة

في هذه المرحلة ، يتم غمر المنتج فيحمام فيه زنك مصهور. سيتم تمثيل العمليات التي يتم تنفيذها في هذه المرحلة من خلال تدمير تدفق والتفاعل بين هياكل المعدنين. تعتمد مدة الغوص على حجم الهيكل. يستغرق عادةً من 5 إلى 10 دقائق. من المهم أكثر تحديد المعدل الأمثل للغمر واستخلاص قطعة الشغل. على سبيل المثال ، فإن الجلفنة بالغمس الساخن عند معدل أبطأ من الانغماس سيساعد على تحرير المعدن من الطلاء الذي تم تسييره مسبقاً.

من ناحية أخرى ، عالية السرعة تؤدي إلىالتقاط الأملاح المتبقية على السطح ، والتي تقلل حتمًا من جودة النتيجة. يتم اختيار السرعة المثلى بناءً على حجم الكائن ومدة الغوص وخصائص الأسطح.

تراجع جودة الجلفنة الساخنة

في الأساس ، يتم الحكم على جودة المنتج الناتج.وفقا لخاصيتين: القوة وسمك الطلاء. لتقييم هذه المعلمات ، يقوم المختصون بإجراء تحليل للوصلات الملولبة والجمعيات الملحومة ، التي تعتبر الأكثر عرضة من الناحية الفنية. أما بالنسبة لفحص سمك ، هنا لا بد من الاعتماد على المتطلبات المفروضة من قبل GOST. يجب تنفيذ عملية الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا للأنظمة بحيث تكون سماكة الأماكن النائية من التخريش والأركان والخيوط التي يبلغ قطرها 5 مم ، متوافقة مع التصميم. يتم تحديد القيم المحددة لمعلمات الطبقة على أساس متطلبات منتج معين ، ولكن يجب تنفيذ طريقة التحقق بدقة على المواقع المجانية.

كم تبلغ تكلفة الجلفنة الساخنة؟

متوسط ​​تكلفة الجلفنة الساخنةهو 30-35000 روبل. للطن الواحد ، وفي الوقت نفسه ، هناك أيضًا انحرافات عن هذا الممر ، إذا كنا نتحدث عن أوامر غير قياسية. يؤثر على سعر وحالة المنتجات. في كثير من الأحيان ، تقدم الشركات دورة خدمة كاملة ، مما يعني أن عملية الجلفنة بالغمس الساخن متعددة المراحل. يمكن أن يصل سعر دورة كاملة ، حيث ستكون هناك عمليات تحضيرية ، إلى 50 ألف. وبالنسبة لهذا المبلغ ، كقاعدة ، يُقترح استخدام الكواشف عالية الجودة وتجفيف المنتجات المصنعة في غرف خاصة وتأكيد جودة العمل الذي تؤديه وثائق الخبراء.

مزايا وعيوب الطريقة

للصناعات الكبيرة التي تعمل معهاكميات كبيرة من المعدن ، وهذه الطريقة من الحماية ضد التآكل هي الأمثل في المقام الأول لأسباب اقتصادية. بالإضافة إلى ذلك ، توفر هذه التقنية حاجزًا يعتمد عليه لعمليات التآكل وفي الوقت نفسه لا تقلل من الحرارة والتوصيل الكهربائي للمادة. أما بالنسبة لأوجه القصور ، فإن جلفنة الهياكل المعدنية على الساخن بالغمس تتطلب استهلاكًا كبيرًا من المكونات للكتلة النشطة والتنظيم الدقيق لعملية المعالجة الكلية. يمكن أن تعزى عيوب الجلفنة الساخنة إلى حدود استخدامها بالنسبة للأجزاء الصغيرة - في هذه الحالة ، من غير المعقول ببساطة تطبيق طبقة رقيقة.

استنتاج

تكنولوجيا حماية المعادن المجلفنةتستخدم لسنوات عديدة ، وحتى يومنا هذا ليس لديها بديل لائق. يعود سبب انتشار هذه الطريقة إلى حقيقة أن الجلفنة بالغمس الساخن تتلاءم نوعيا مع المهمة الرئيسية لمنع تكوين الصدأ. أثبتت هذه الطريقة الموثوق بها نفسها في الصناعة والبناء.

عندما تبرز قضايا تحقيق قوة ومتانة الهياكل المعدنية ، فإن طلاء الزنك يبرر نفسه.